Puissant Broyeur industriel Solutions

Les broyeurs industriels ARZIR traitent une large gamme de matériaux, notamment les déchets métalliques (acier, aluminium, cuivre), les pneus, les plastiques (PEHD, PET, PVC, PP), les DEEE (circuits imprimés, câbles, appareils électroménagers), le bois, le papier, le carton, les textiles, le caoutchouc, les déchets médicaux et les encombrants tels que les matelas et les meubles. Le type de broyeur optimal dépend de votre mélange de matériaux et de la taille de sortie souhaitée.

Les broyeurs à arbre unique utilisent un rotor avec un poussoir hydraulique et une grille pour un calibrage précis de la sortie — idéaux pour les plastiques, le bois et les matériaux légers. Les broyeurs à double arbre possèdent deux arbres contrarotatifs pour un broyage primaire agressif des matériaux lourds et volumineux tels que les pneus, les métaux et les DEEE. Les broyeurs à quatre arbres ajoutent une grille intégrée pour obtenir une taille de particule uniforme en un seul passage — parfaits pour les DEEE, les déchets médicaux et la destruction de données. Les broyeurs à marteaux (broyeurs à percussion) utilisent des marteaux rotatifs à grande vitesse pour la réduction fine de la ferraille, des carrosseries de voitures et des appareils électroménagers, produisant un matériau de qualité de libération pour la séparation en aval.

Le débit varie selon le modèle, le type de matériau et la taille de sortie souhaitée. Les broyeurs monobroche traitent de 500 kg à 8 tonnes par heure. Les broyeurs à double arbre gèrent de 2 à plus de 40 tonnes par heure pour le broyage primaire. Les broyeurs à quatre arbres fournissent de 1 à 15 tonnes par heure avec un calibrage précis. Les broyeurs à marteaux peuvent traiter de 5 à plus de 60 tonnes par heure pour les ferrailles métalliques. Notre équipe d'ingénieurs recommandera la configuration optimale en fonction de vos exigences spécifiques de débit et de production.

Les lames de broyeur ARZIR sont fabriquées en acier à outils allié résistant à l'usure (tel que le D2, le Cr12MoV ou équivalent) avec une dureté de 58 à 62 HRC. La durée de vie des lames dépend de la dureté du matériau, de la contamination et du débit journalier — elle varie généralement de 6 à 18 mois avant la rotation ou le remplacement. Toutes les lames sont modulaires, remplaçables individuellement et disponibles comme pièces de rechange expédiées dans le monde entier en 3 à 5 jours ouvrés.

Oui. ARZIR offre une personnalisation complète, y compris la puissance du moteur, la vitesse de l'arbre, la configuration des lames, la taille de la chambre, la taille des mailles du tamis, la conception de la trémie, la méthode de décharge, la tension d'alimentation, la marque de l'automate (PLC) et la langue du système de contrôle. Nous concevons également des lignes de broyage clés en main avec des convoyeurs, des séparateurs magnétiques, des séparateurs à courants de Foucault et des systèmes de dépoussiérage intégrés dans votre flux de travail existant.

Tous les broyeurs industriels ARZIR bénéficient d'une garantie de 12 mois couvrant les défauts de fabrication. Nous offrons un support technique à vie par téléphone, e-mail et appel vidéo. Les pièces détachées, notamment les lames, les roulements, les joints, les grilles et les composants électroniques, sont expédiées dans le monde entier sous 3 à 5 jours ouvrables. Des services d'installation sur site, de mise en service et de formation des opérateurs sont disponibles sur demande.

La taille des particules en sortie dépend du type de broyeur et de la grille de calibrage installée. Les broyeurs à un et quatre arbres utilisent des grilles perforées interchangeables (généralement d'une ouverture de 20 à 200 mm) pour imposer une taille de sortie maximale — le matériau est recirculé jusqu'à ce qu'il passe à travers. Les broyeurs à double arbre produisent un produit primaire plus grossier (50 à 400 mm) adapté au broyeur secondaire en aval ou au tri. Les broyeurs à marteaux peuvent obtenir une production fine allant de 10 à 50 mm. Nos ingénieurs spécifieront la taille de grille adaptée aux exigences de votre processus en aval.

Les modèles de broyeurs standard sont fabriqués et prêts à être expédiés dans un délai de 25 à 45 jours ouvrables suivant la confirmation de la commande et la réception de l'acompte. Les systèmes personnalisés ou de grande envergure nécessitent généralement 45 à 75 jours ouvrables. Les délais de transport maritime varient selon la destination, généralement de 15 à 35 jours. L'installation et la mise en service sur site par les ingénieurs d'ARZIR peuvent être organisées et prennent généralement 3 à 7 jours selon la complexité du système. Nous fournissons des plans de fondation détaillés et des listes de contrôle de pré-installation pour garantir que votre site soit prêt à l'arrivée de l'équipement.

Les broyeurs ARZIR sont configurables pour toutes les normes d'alimentation électrique internationales, y compris 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz, 480V/60Hz, et d'autres tensions sur demande. Les options d'entraînement comprennent l'entraînement hydraulique direct (couple élevé, faible maintenance), les moteurs électriques couplés à un réducteur et les systèmes à variateur de fréquence (VFD) pour le contrôle de la vitesse et la protection contre le démarrage en douceur. Des marques de moteurs telles que Siemens, ABB et WEG sont disponibles. Notre équipe d'ingénierie électrique configurera l'armoire de commande complète et le câblage selon vos normes locales.

Oui. ARZIR conçoit et fournit des lignes complètes de broyage et de tri clés en main. Une ligne intégrée typique comprend des convoyeurs d'alimentation, des broyeurs primaires et secondaires, des séparateurs à tambour magnétique pour la récupération des métaux ferreux, des séparateurs à courants de Foucault pour les métaux non ferreux, des cribles vibrants pour la classification granulométrique, des systèmes de dépoussiérage et des convoyeurs d'évacuation vers le stockage ou le mise en balles. Tous les équipements sont interconnectés via un API central avec une IHM unifiée, permettant un démarrage/arrêt à un seul bouton, une détection automatisée des pannes et un suivi de la production en temps réel. Nous gérons l'agencement du système, la conception des fondations civiles, l'intégration électrique et la formation des opérateurs en tant que fournisseur unique.