Broyeur industriel primaire à double arbre
Broyeur à double arbre Puissance de déchirement à double arbre
Un broyeur industriel robuste construit autour de deux arbres contrarotatifs à basse vitesse et à couple élevé, équipés de couteaux à crochets emboîtables — conçu pour la réduction primaire de la taille des pneus, des ferrailles, des gros électroménagers, des fûts en plastique, des palettes en bois, des matelas, des DEEE et des déchets solides municipaux encombrants, doté d'une action auto-alimentée et d'une tolérance inégalée aux corps étrangers.
200–650 mm
Plage de diamètres d'arbre
22–600 kW
Puissance totale installée des entraînements
30–200 mm
Taille de sortie des bandes grossières
10–30 Tours par minute
Vitesse ultra-faible et couple élevé
Aperçu du produit
Pourquoi les recycleurs choisissent un broyeur à double arbre
Lorsque l'objectif de réduction de taille est d'ouvrir, de déchirer et de libérer des matériaux composites à partir de matières premières volumineuses, résistantes ou contaminées — pneus, gros électroménager, ferraille, fûts en plastique, bois, matelas, ordures ménagères —, le broyeur à double arbre est la norme de l'industrie. Ses deux arbres contrarotatifs à basse vitesse et à couple élevé, équipés de couteaux à crochet emainboîtés, offrent une puissance de déchirement auto-alimentée qu'aucun rotor unique ni broyeur à marteaux ne peut égaler.
Arbres contrarotatifs jumelés
Deux arbres hexagonaux ou cannelés synchronisés tournent vers l'intérieur à des vitesses différentes, créant une action positive de cisaillement et de déchirure. Le matériau est saisi par des couteaux à crochets et déchiré entre les arbres — pas de pilon, pas de grille, aucune compétence d'opérateur requise.
Coupeurs à crochets emboîtables
Des couteaux boulonnés en forme de crochet montés sur chaque arbre s'engrènent dans les espaces de l'arbre opposé. Le profil du crochet saisit la matière première au contact et l'entraîne vers le bas dans la zone de coupe, assurant ainsi l'effet d'auto-alimentation qui caractérise l'architecture à double arbre.
Ultra basse vitesse, couple extrême
Fonctionnant à seulement 10 à 30 tr/min, le réducteur épicycloïdal multiplie considérablement le couple du moteur. Cela cisaille le câble en acier de pneu, le câble en cuivre, la tôle et le bois de démolition avec un minimum de poussière, de fines, de chaleur et de bruit par rapport aux alternatives à grande vitesse.
Cadre en acier soudé robuste
Une structure en acier renforcée et entièrement soudée, dotée de plaques d'usure épaisses, absorbe les chocs inévitables lors du broyage de pneus, de gros électroménager, de fûts et de ferrailles mixtes, garantissant ainsi un fonctionnement en continu dans les usines de recyclage et les parcs à métaux fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.
Couteaux et entretoises remplaçables
Des couteaux de crochet individuels et des entretoises sont boulonnés sur les arbres et peuvent être repositionnés, affûtés ou remplacés un par un sans démonter les arbres. Les racleurs modulaires et les doigts de nettoyage sont également remplaçables, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt liés à l'usure des pièces.
Logique d'inversion automatique d'automate programmable
Un API intégré surveille l'intensité du moteur et la charge du réducteur sur les deux entraînements. En cas de surcharge, les arbres s'inversent automatiquement pour dégager l'obstruction, puis reprennent le fonctionnement vers l'avant, ce qui réduit considérablement l'intervention de l'opérateur sur des flux de matières contaminées réels.
Données techniques
Spécifications représentatives
Les chiffres ci-dessous représentent les plages de configuration typiques pour les broyeurs industriels à double arbre déployés dans le prétri de pneus, de ferraille, de gros électroménager, de plastique, de bois, de DEEE et d'encombrants municipaux. Les spécifications finales dépendent de la densité de la matière première, de sa dureté, du niveau de contamination, de la taille de bande de sortie souhaitée et des exigences de traitement en aval.
| Modèle | Taille du rotor | Nombre de fraises | Puissance du moteur | Taille de sortie | Capacité |
|---|---|---|---|---|---|
| ARZIR DS-1000 | 1000 mm x 800 mm | 80 pièces | 400 kW | 50–200 mm | 5–15 t/h |
| ARZIR DS-1500 | 1500 mm x 1200 mm | 120 pièces | 630 kW | 60–250 mm | 10–25 t/h |
| ARZIR DS-2000 | 2000 mm x 1500 mm | 160 pièces | 900 kW | 80–300 mm | 15–35 t/h |
| ARZIR DS-2500 | 2500 mm x 2000 mm | 200 pièces | 1 200 kW | 100–400 mm | 20 à 50 t/h |
Cycle d'exploitation
Comment fonctionne un broyeur à double arbre
Un broyeur à double arbre coordonne quatre sous-systèmes principaux — une trémie d'alimentation de grand volume, deux arbres contrarotatifs équipés de couteaux à crochets, deux entraînements par réducteur planétaire et une zone de décharge — pour transformer des matières premières volumineuses, contaminées et surdimensionnées en un flux de matériaux grossiers et libérés, prêts pour le tri en aval, la granulation ou la préparation de combustibles.
01
Alimentation en vrac
Le matériau est chargé directement dans la trémie grande ouverte par benne preneuse, convoyeur ou chargeuse sur pneus — aucun dosage ni tri préalable n'est nécessaire. La géométrie de la trémie achemine directement la matière première vers les deux arbres situés en dessous.
02
Engagement du crochet à auto-alimentation
Les deux arbres contrarotatifs saisissent la matière première grâce à leurs couteaux en forme de crochet et l'entraînent vers l'intérieur et vers le bas. Aucun vérin hydraulique n'est nécessaire — la géométrie de rotation crée une action d'auto-alimentation positive et continue.
03
Action de déchirement et de cisaillement
Alors que les couteaux s'engrènent, la matière première est simultanément ciselée entre les bords des couteaux et déchirée par la rotation différentielle des deux arbres. Les matériaux composites tels que les pneus, les fûts et les gros ménagers sont libérés en leurs fractions constitutives.
04
Décharge et logique inverse
Des bandes grossières et des morceaux tombent directement sur un convoyeur d'évacuation situé sous les arbres. L'automate programmable surveille l'intensité du moteur et la charge du réducteur ; en cas de surcharge, il inverse automatiquement le sens des deux arbres pour éliminer les corps étrangers, puis reprend le fonctionnement en marche avant.
Matière première
Matériaux traités par un broyeur à double arbre
Un broyeur à double arbre est la machine primaire universelle pour les matières premières difficiles, volumineuses et surdimensionnées qu'aucune autre géométrie de broyeur ne peut traiter en un seul passage — des pneus entiers et gros électroménagers à la ferraille, aux fûts en plastique, au bois de démolition, aux matelas et aux déchets municipaux volumineux.
Pneus entiers et OTR
Gros électroménager
Ferraille et fer léger
Fûts en plastique et IBC
Palettes en bois et démolition
Matelas et canapés
Gros DEEE et PCB
Déchets encombrants municipaux et commerciaux
Contexte de déploiement
Où les broyeurs à double arbre apportent de la valeur
Les broyeurs à double arbre sont déployés partout où l'exigence opérationnelle est de casser, libérer ou réduire radicalement des matières premières résistantes et volumineuses — généralement comme étape principale avant la séparation magnétique, la séparation par courants de Foucault, la granulation secondaire, le mise en balles ou la préparation de combustibles. Leur puissance de déchirement et leur tolérance aux corps étrangers en font la bête de somme des parcs à métaux, des recycleurs de pneus et des installations de gestion des déchets.
Recyclage des pneus et du caoutchouc
Broyage primaire de pneus entiers de tourisme, de camion et de génie civil en morceaux de 50 à 150 mm adaptés aux granulats pour le génie civil, au combustible dérivé de pneus, ou comme alimentation pour les broyeurs de caoutchouc en aval et les broyeurs cryogéniques.
Casses de ferraille et de fer léger
Réduction des déchets ferreux et non ferreux de faible épaisseur, des chutes de tôle, des faisceaux de câbles et des paquets pressés en un format adapté aux fours ou aux balles, avec une densité apparente homogène pour la charge de fusion ou le tri en aval.
Gros électroménager et DEEE
Pré-broyage de machines à laver, réfrigérateurs, sèches-linge et gros électroménager en amont des lignes de tri magnétique, par courants de Foucault et par densité pour la récupération de l'acier, du cuivre, de l'aluminium et du plastique.
Véhicules hors d'usage & RSS
Déchiquetage de carrosseries de voitures dépouillées, de pièces de véhicules et de résidus de broyage automobile (RBA) en vue d’un tri et d’une valorisation en aval — respectueux des boîtes de vitesses grâce à un fonctionnement à très basse vitesse et à une logique d'inversion automatique.
Réduction des fûts en plastique et des IBC
Déchirer des fûts en PEHD, des conteneurs vracs (IBC) et des grands sacs contaminés avant les lignes de lavage et de granulation — libérant les liquides résiduels, brisant les fermetures inviolables et réduisant le volume pour le transport.
Déchets de bois et de démolition
Réduction primaire de traverses de chemin de fer, poutres en bois, bois de démolition, palettes traitées et résidus forestiers avant le déferraillage, le criblage et le déchiquetage en aval ou l'alimentation de chaudières à biomasse.
Préchodage des OM (ordures ménagères) et des encombrants
Ouverture de sacs de déchets, matelas, canapés, tapis et déchets commerciaux encombrants à l'avant des lignes de tri (MRF), de combustible dérivé de déchets (RDF) et de valorisation énergétique — améliorant les performances des trieurs en aval et le débit des convoyeurs.
Destruction de produits industriels et de propriété intellectuelle
Destruction de stocks périmés, de produits non conformes, de marchandises de contrebande et de prototypes confidentiels — y compris les disques durs et les assemblages complets — protégeant la propriété intellectuelle de la marque tout en fournissant des matériaux prêts en aval pour la valorisation des ressources.
Avantages techniques
Pourquoi la configuration à double arbre surpasse les alternatives
Par rapport aux broyeurs à arbre unique, aux broyeurs à marteaux et aux granulateurs à grande vitesse, l'architecture à double arbre offre un couple de déchirement inégalé sur les matières premières volumineuses et résistantes – avec une consommation d'énergie par tonne inférieure, une libération plus propre des composites et une tolérance nettement supérieure aux métaux parasites et aux indésirables non triés.
01
Géométrie à double vis auto-entretenante
Les couteaux à crochets contrarotatifs aspirent automatiquement le matériau — aucun vérin de trémie, aucun tapis de dosage, aucune compétence d'opérateur requise. La machine traite les pneus entiers, les fûts pleins, les grands sacs et les déchets surdimensionnés grâce à une simple alimentation par déversement en vrac.
02
Ultra basse vitesse, couple extrême
Fonctionnant à seulement 10 à 30 tr/min, les réducteurs planétaires délivrent un couple de coupe immense, capable de cisailler les câbles d'acier de pneus, les câbles en cuivre, la tôle d'acier et le bois traité tout en maintenant au minimum la poussière, les fines, la chaleur et le bruit.
03
Libération de matériaux composites
L'action simultanée de déchirement et de cisaillement sépare les déchets composites — le caoutchouc du câble d'acier dans les pneus, le métal du plastique dans les gros ménagers, le fil de l'isolation dans les câbles — préparant chaque fraction pour une séparation efficace en aval.
04
Système de coupe-crochet modulaire
Les couteaux à crochets et les entretoises boulonnés individuellement peuvent être repositionnés, réaffûtés ou remplacés un par un, sans qu'il soit nécessaire de démonter les arbres. La géométrie des couteaux peut être adaptée au matériau traité, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt liés à l'usure des pièces et diminue le coût du cycle de vie.
05
Inversion automatique et protection contre les surcharges
L'API surveille en continu l'intensité du moteur et la charge du réducteur ; en cas de surcharge, les arbres s'inversent automatiquement pour éliminer l'obstacle, puis reprennent la marche avant, généralement sans intervention de l'opérateur ni arrêt imprévu de la ligne.
06
Tolérance exceptionnelle aux contraires
Le châssis soudé et renforcé, les paliers d'arbre surdimensionnés, les réducteurs planétaires et les accouplements limiteurs de couple absorbent les chocs créés par les métaux parasites, les éléments de fixation, les ressorts et le béton, ce qui maintient un temps de fonctionnement élevé avec des charges d'alimentation contaminées du monde réel.
Cas d'utilisation
Scénarios d'application
Les broyeurs à double arbre se trouvent en amont de l'étape de réduction de taille dans les usines de recyclage industrielles, où leur rôle est d'ouvrir, de libérer et de pré-réduire une matière première qu'aucune autre géométrie de broyeur ne peut avaler en un seul passage.
Opérations de recyclage des métaux
Broyage de ferrailles légères ferreuses et non ferreuses, de câbles, de tôles et de gros électroménager en amont des lignes de séparation magnétique et par courants de Foucault pour la récupération de l'acier, du cuivre et de l'aluminium.
Usines de recyclage de pneus
Broyage primaire de pneus entiers de tourisme, de camion et de génie civil en copeaux adaptés aux granulats de génie civil, au TDF (combustible dérivé de pneus), ou comme matière première pour les lignes de granulation de caoutchouc en aval et de dévulcanisation cryogénique.
Installations de transformation du bois
Réduction primaire de traverses de chemin de fer, poutres en bois, bois de démolition, palettes traitées et résidus forestiers avant le déferraillage, le criblage et le déchiquetage en aval ou l'alimentation de chaudières à biomasse.
Centres de traitement des DEEE
Prédéchiquetage des réfrigérateurs, machines à laver, gros appareils électroniques et appareils en fin de vie pour libérer les fractions d'acier, de cuivre, d'aluminium et de plastique en amont du tri aval en plusieurs étapes.
Base de connaissances
Foire aux questions
Qu'est-ce qu'un broyeur à double arbre ?
Un broyeur à double arbre, également appelé broyeur bi-rotor ou à deux arbres, est une machine industrielle de réduction de taille qui utilise deux arbres parallèles contrarotatifs équipés de couteaux emboîtables en forme de crochet. Le matériau introduit dans la chambre de coupe est saisi, déchiré et cisaillé entre les deux arbres en rotation. L'action contrarotative alimente automatiquement la machine sans nécessiter de vérin, tandis que la vitesse de rotation très faible (généralement de 10 à 30 tr/min) et le couple extrême le rendent idéal pour le broyage primaire de déchets tenaces, volumineux ou surdimensionnés tels que les pneus, la ferraille, les gros électroménagers, les fûts en plastique, les palettes en bois et les déchets ménagers solides.
Quels matériaux un broyeur à double arbre peut-il traiter ?
Les matières premières typiques pour un broyeur à double arbre comprennent les pneus entiers et coupés en biais, les pneus de génie civil (OTR) et de camions, la ferraille ferreuse et non ferreuse, les gros ménagers tels que les machines à laver et les réfrigerateurs, les appareils électroniques en fin de vie et les grands DEEE, les tôles d'aluminium et d'acier, les câbles en cuivre, les fûts en plastique, les conteneurs IBC, les grands sacs, les blocs et purges de plastique, les palettes en bois et le bois de démolition, les matelas, les balles de papier, les faisceaux de câbles, les déchets municipaux solides surdimensionnés et les déchets encombrants commerciaux et industriels destinés à la préparation de RDF/SRF.
Comment un broyeur à double arbre diffère-t-il d'un broyeur à simple arbre ou à quatre arbres ?
Un broyeur à arbre unique utilise un rotor travaillant contre un contre-couteau fixe et une grille, produisant une granulométrie uniforme contrôlée par la grille — idéal pour la finition ou le broyage secondaire. Un broyeur à quatre arbres ajoute une deuxième paire d'arbres et une grille pour une production secondaire fine et uniforme. Un broyeur à double arbre utilise deux arbres contrarotatifs avec des couteaux à crochets imbriqués et sans grille, délivrant des bandes grossières et irrégulières à un couple très élevé — ce qui en fait le broyeur primaire ou de prébroyage privilégié pour les matières premières difficiles, volumineuses, contaminées ou non triées.
Quelle est la taille des particules de sortie produites par un broyeur à double arbre ?
Sans crible, un broyeur à double arbre produit des bandes et des morceaux grossiers et irréguliers, généralement de l'ordre de 30 à 200 mm, déterminés par la largeur des couteaux, la géométrie des crochets et l'entraxe des arbres. Le produit est intentionnellement grossier — conçu pour libérer les matériaux composites, ouvrir les conteneurs scellés et préparer les déchets volumineux en vue d'une réduction fine ultérieure par des broyeurs à arbre unique, des granulateurs ou des broyeurs à marteaux. Des cribles optionnels peuvent être installés sous les rotors lorsqu'une granulométrie plus uniforme est requise.
Quelle est la taille d'arbre et la plage de puissance de moteur typiques ?
Les broyeurs industriels à double arbre utilisent généralement des diamètres d'arbre compris entre 200 mm et 650 mm et des longueurs de chambre de coupe comprises entre 600 mm et 3000 mm. La puissance d'entraînement totale installée varie de 22 kW pour les petits broyeurs de déchets électroniques jusqu'à 600 kW pour les broyeurs lourds de pneus et de métaux, généralement fournie par deux ensembles moteur-réducteur synchronisés — un par arbre. La vitesse de rotation est intentionnellement très faible, de l'ordre de 10 à 30 tr/min, afin de maximiser le couple de déchirement et de minimiser les fines, la poussière, la chaleur et le bruit.
Pourquoi un broyeur à double arbre n'a-t-il pas besoin de poussoir de trémie ?
Les deux arbres contrarotatifs entraînent automatiquement la matière première vers le bas dans la chambre de coupe. Le profil en crochet des couteaux saisit le matériau dès le contact, et la rotation vers l'intérieur des deux arbres crée une action d'auto-alimentation positive, éliminant ainsi le besoin d'un vérin hydraulique, simplifiant la trémie et réduisant la maintenance. Cela rend également le broyeur à double arbre idéal pour les matériaux irréguliers, volumineux ou emmêlés qui sont difficiles à pousser avec un vérin.
Les couteaux d'un broyeur à double arbre sont-ils remplaçables ?
Oui. Les broyeurs bi-arbres modernes utilisent des couteaux individuels en forme de crochet boulonnés sur deux arbres hexagonaux ou cannelés, avec des entretoises remplaçables entre eux. Chaque couteau peut être retiré, affûté ou repositionné individuellement sans démonter les arbres. Des racleurs et des doigts de nettoyage montés sur les côtés empêchent l'enroulement des matériaux et sont également remplaçables en tant que pièces d'usure. Cette conception modulaire des couteaux prolonge la durée de vie des arbres et réduit considérablement les temps d'arrêt liés aux lames.
Un broyeur à double arbre peut-il traiter des pneus entiers et de la ferraille ?
Oui. Les broyeurs à double arbre sont la machine principale standard de l'industrie pour le broyage de pneus entiers — y compris les pneus de tourisme, de camion et de génie civil — produisant des copeaux de pneus adaptés à une utilisation en génie civil ou comme alimentation pour une granulation de caoutchouc plus fine. Ils conviennent également aux ferrailles ferreuses et non ferreuses, y compris les tôles légères, les faisceaux de câbles, les gros ménagers, la tôle et les profilés en aluminium, où l'action de déchirement à couple élevé libère les matériaux composites avant la séparation magnétique et par courants de Foucault.
Comment le broyeur à double arbre se protège-t-il contre les métaux parasites et les surcharges ?
Un API intégré surveille en continu l'ampérage du moteur, la température du réducteur et la charge de l'arbre sur les deux entraînements. Lorsqu'un corps étranger incassable ou un métal parasite est détecté, le automate inverse automatiquement les deux arbres pour dégager l'obstruction, puis reprend le fonctionnement en marche avant — généralement sans intervention de l'opérateur. Des accouplements à goupille de cisaillement ou limiteurs de couple hydrauliques constituent une dernière protection mécanique pour le réducteur et le moteur en cas de surcharge extrême.
Quel entretien nécessite un broyeur à double arbre ?
La maintenance de routine comprend une inspection visuelle quotidienne de la chambre de coupe et des racleurs, une inspection hebdomadaire de l'usure des couteaux et des entretoises, le réaffûtage ou la rotation périodique des couteaux à crochets, l'analyse de l'huile de la boîte de vitesses, la lubrification des paliers d'arbre, la filtration de l'huile hydraulique sur le groupe de refroidissement/puissance, l'analyse des tendances de l'ampérage du moteur, la vérification des accouplements et des goupilles de cisaillement, ainsi que des tests du système de commande électrique. Le respect des intervalles d'entretien basés sur les heures de fonctionnement maximise la durée de vie des couteaux et protège les boîtes de vitesses, les moteurs et les paliers d'arbre.
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