Réduction de taille industrielle à rotor unique
Broyeur monobroche Broyeur industriel universel
Un broyeur industriel robuste construit autour d'un unique rotor à basse vitesse et à couple élevé, d'un vérin de trémie hydraulique et d'une grille de décharge calibrée — conçu pour fournir un produit uniformisé et contrôlé par grille à partir de broyats de plastique, de déchets de bois, de papier, de ferraille légère, de DEEE, de pneus et de combustibles issus de déchets (RDF/SRF).
350–800 mm
Plage de diamètre du rotor
30–250 kW
Puissance d'entraînement installée
20–100 mm
Sortie contrôlée par écran
80–150 Tours par minute
À bas régime et à fort couple
Aperçu du produit
Pourquoi les recycleurs choisissent un broyeur à arbre unique
Lorsque l'objectif de réduction de taille est d'obtenir une particule uniforme, définie par un crible, prête pour la granulation, le lavage, la péletisation, la mise en balles ou la préparation de combustible, le broyeur à arbre unique est la norme de l'industrie. Son rotor unique fonctionnant contre un contre-couteau fixe — combiné à un vérin hydraulique de trémie et à un crible calibré — offre des dimensions de sortie constantes pour les plastiques, le bois, le papier, les métaux légers, les DEEE et les combustibles dérivés de déchets (CDD) en un seul passage.
Géométrie de coupe à rotor unique
Un rotor monobloc soudé ou forgé équipé de plaquettes de coupe boulonnées à plusieurs arêtes cisaille la matière première contre des contre-couteaux fixes, produisant des coupes nettes et prévisibles avec peu de fines et une génération minimale de poussière.
Alimentation par vérin de trémie hydraulique
Un vérin hydraulique actif pousse le matériau dans le rotor selon un cycle programmé d'avance et de recul, maintenant un ampérage stable, empêchant le pontage et protégeant la transmission contre les pics de charge soudains.
Écran de décharge calibré
Un tamis interchangeable doté de perforations de 20 à 100 mm est placé sous le rotor et contrôle la taille maximale des particules, ce qui rend les dimensions du produit final indépendantes de la variabilité de la matière première et de la compétence de l'opérateur.
Cadre en acier soudé robuste
Un châssis structurel renforcé et entièrement soudé absorbe le couple de coupe et amortit les chocs provoqués par les contre-coups, ce qui permet un fonctionnement en continu dans les environnements de production 24 h/24 et 7 j/7, caractéristiques des installations de recyclage.
Plaquettes de coupe amovibles
Les inserts de coupe boulonnés à arêtes multiples peuvent être pivotés pour exposer une arête neuve et remplacés individuellement sans démonter le rotor, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt liés aux lames et le coût d'usure par tonne.
Commande par API et détection de charge
Un API intégré surveille l'ampérage du moteur, la pression hydraulique et la position du vrin ; en cas de surcharge, le vérin se rétracte automatiquement et le rotor s'inverse, éliminant ainsi la plupart des bourrages sans intervention de l'opérateur.
Données techniques
Spécifications représentatives
Les chiffres ci-dessous représentent les plages de configuration typiques des broyeurs industriels à un arbre utilisés pour le plastique, le bois, le papier, les métaux légers, les DEEE et la préparation de RDF/SRF. Les spécifications finales dépendent de la densité de la matière première, de la géométrie en vrac, du niveau de contamination et de la taille de particule de sortie cible déterminée par la grille.
| Modèle | Taille du rotor | Nombre de lames | Puissance du moteur | Taille de sortie | Capacité |
|---|---|---|---|---|---|
| ARZIR SS-800 | 800 mm x 600 mm | 32 pièces | 90 kW | 20–150 mm | 1–3 t/h |
| ARZIR SS-1000 | 1000 mm x 800 mm | 40 pièces | 132 kW | 25–200 mm | 2 à 5 t/h |
| ARZIR SS-1200 | 1200 mm x 1000 mm | 48 pièces | 200 kW | 30–250 mm | 3–8 t/h |
| ARZIR SS-1500 | 1500 mm x 1200 mm | 60 pièces | 315 kW | 40–300 mm | 5 à 12 t/h |
Cycle d'exploitation
Comment fonctionne un broyeur à arbre unique
Un broyeur à arbre unique coordonne quatre sous-systèmes principaux — une trémie d'alimentation avec vérin hydraulique, un rotor unique à basse vitesse, un contre-couteau fixe et une grille d'évacuation — pour transformer des matières premières hétérogènes et volumineuses en un flux de sortie uniforme, défini par grille et prêt pour l'étape de traitement suivante.
01
Alimentation et saillie
Le matériau est chargé dans la trémie par convoyeur, chariot élévateur ou grappin. Le vérin hydraulique pousse la matière première horizontalement vers le rotor lors d'une course d'avance programmée, maintenant une pression d'alimentation contrôlée.
02
Action de coupe du rotor
Le rotor à basse vitesse et à couple élevé, équipé de plaquettes de coupe boulonnées à plusieurs arêtes, cisaille la matière première contre la contre-lame fixe. La coupe par cisaillement minimise la poussière, les fines et la chaleur de friction par rapport au broyage à haute vitesse.
03
Étalonnage de l'écran
Le matériau coupé tombe sur la grille incurvée située sous le rotor. Les particules plus petites que les perforations de la grille la traversent ; les morceaux plus grands réintègrent le circuit de coupe jusqu'à ce qu'ils atteignent la dimension cible.
04
Contrôle de la décharge et de la charge
Le produit tamisé tombe sur un convoyeur de déchargement ou dans une ligne pneumatique. L'automate programmable surveille en permanence l'intensité du moteur ; si un obstacle provoque une surcharge, le piston se rétracte et le rotor inverse brièvement son sens de rotation pour débloquer automatiquement le bourrage.
Matière première
Matériaux traités par un broyeur monobroche
Un broyeur à arbre unique est l'une des machines de réduction de taille les plus universelles du recyclage moderne. Les matières premières vont du plastique, du bois, du papier, des métaux légers, des déchets électroniques et des pneus aux déchets municipaux pré-triés — le tout transformé en un produit uniformément calibré grâce à une grille.
Agglomérés et purgeurs de plastique
Fûts en PEHD / PP
Films & Big Bags
Papier et carton
Palettes en bois et chutes
Déchets électroniques et circuits imprimés
Métal léger et aluminium
Pneus et caoutchouc
Contexte de déploiement
Où les broyeurs à arbre unique ajoutent de la valeur
Les broyeurs monorotor sont utilisés partout où une granulométrie de sortie uniforme et contrôlée par grille est exigée par le procédé — en amont de la granulation, du lavage, de la lixiviation, de la mise en balles, du briquetage ou de la préparation de combustibles. Leur adaptabilité aux flux de plastique, de bois, de papier, de métal et de déchets en fait les bêtes de somme des lignes de recyclage modernes.
Usines de recyclage du plastique
Réduction des rebroyés post-industriels, des purgeurs, des massicots, des fûts et des big-bags en flocons de 20 à 40 mm adaptés aux laveurs par friction, aux bacs de densimétrie (coulée-flottaison) et aux extrudeuses de granulation en aval.
Centres de recyclage du bois et de biomasse
Broyage de palettes, caisses, bois de démolition et résidus forestiers en copeaux homogènes pour le criblage, le déferraillage, les presses à briquettes ou l'alimentation de chaudières.
Destruction de papier et de documents
Production de déchiquetages conformes aux normes de sécurité à partir de documents sensibles, d'emballages périmés et de surplus de production, à des niveaux de confidentialité adaptés aux services industriels de destruction de documents.
Recyclage des DEEE et des déchets électroniques
Préchirage d'appareils électroniques, de cartes de circuits imprimés et de petits appareils électroménagers avant la séparation magnétique, par courants de Foucault et par densité pour la récupération des métaux.
Recyclage des pneus et du caoutchouc
Réduction de pneus entiers ou prédécoupés en copeaux de caoutchouc destinés à la granulation cryogénique, à la dévulcanisation, aux granulats de génie civil ou au combustible dérivé de pneus.
Préparation des RDF et SRF
Conversion des déchets municipaux solides préalablement triés, des déchets commerciaux et des fractions de refus en le combustible à dimensions contrôlées requis par les usines de valorisation énergétique et de co-incinération dans le ciment.
Déchets d'aluminium et métaux légers
Réduction des boîtes en aluminium, des chutes de tôle, des the chutes de profilés et de la fraction légère post-broyage en une charge prête pour le four, avec une densité apparente et des dimensions uniformes.
Déchets industriels et de production
Réduction sur site des produits non conformes, des stocks périmés, des déchets d'emballage et des prototypes confidentiels – protection de la propriété intellectuelle de la marque et réduction des coûts de logistique d'élimination.
Avantages techniques
Pourquoi la configuration à rotor unique surpasse les alternatives
Comparée aux pré-broyeurs à double arbre, aux broyeurs à marteaux et aux granulateurs à grande vitesse, l'architecture à arbre unique offre la granulométrie de sortie la plus constante en un seul passage — pour une consommation d'énergie par tonne inférieure, avec des coupes plus nettes et une réduction significative des fines, de la poussière et du bruit.
01
Taille des particules de sortie définie par tamis
Les dimensions de sortie sont déterminées par la grille de décharge, et non par la géométrie de la matière première, garantissant ainsi une dimension constante des flocons ou des copeaux, indispensable pour les laveurs, granulateurs, extrudeuses de pellets et convoyeurs pneumatiques en aval.
02
Entraînement à bas régime et à fort couple
Un rotor de 80 à 150 tr/min minimise la chaleur de frottement, la production de poussière et le bruit par rapport aux granulateurs à grande vitesse, tout en fournissant le couple de coupe requis pour cisailler le film ductile, le bois fibreux et le PEHD rigide en un seul passage.
03
Alimentation par vérin hydraulique actif
Les cycles de pilon programmables éliminent la gestion manuelle de la vitesse d'alimentation, préviennent le pontage des matériaux tendres et stabilisent l'ampérage du moteur principal, ce qui se traduit directement par une plus grande disponibilité et une consommation de kWh par tonne réduite.
04
Plaquettes de coupe interchangeables à arêtes multiples
Les plaquettes de coupe à quatre arêtes boulonnées peuvent être pivotées trois fois avant d'être remplacées et sont entretenues sans démontage du rotor, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt planifiés et le coût d'usure par tonne sur les matériaux d'alimentation abrasifs.
05
Récupération automatique de surcharge
L'automate surveille en continu l'intensité du moteur et la pression hydraulique ; en cas de surcharge, il rétracte le vérin et inverse automatiquement le sens de rotation du rotor — éliminant ainsi la plupart des corps étrangers sans intervention de l'opérateur ni arrêt imprévu.
06
Tolérance aux métaux vagabonds et aux corps étrangers
Le robuste châssis en acier soudé, les roulements surdimensionnés et la chaîne cinématique protégée absorbent les charges de choc dues aux vis, aux fixations et aux métaux parasites généralement présents dans les déchets mixtes, réduisant ainsi les arrêts d'urgence sur les gisements réels.
Cas d'utilisation
Scénarios d'application
Les broyeurs monobroches sont positionnés au cœur de l'étape de réduction de taille dans les usines de recyclage industrielles, où la taille uniforme des particules en sortie détermine les performances en aval de lavage, de séparation, de granulation ou de préparation de combustibles.
Usines de recyclage du plastique
Réduction de la taille frontale des bouteilles, films, agglomérats et regranulés pour alimenter les laveurs à friction, les bacs de flottation et les granulateurs à double vis avec un flux de paillettes uniforme.
Installations de transformation du bois
Réduction de palettes, de bois de démolition et de résidus forestiers en copeaux homogènes pour le déchageage, le criblage, les chaudières à biomasse et la production de briquettes densifiées.
Centres de recyclage textile
Déchiqueter des vêtements post-consommation, des chutes de tissus industriels et des balles de fibres en fibres uniformes pour la production de shoddy, de remplissage d'isolation et le retraitement de matériaux non tissés.
Installations de gestion des déchets solides municipaux
Transformation des déchets ménagers et commerciaux préalablement triés en un produit de dimensions contrôlées pour la préparation de combustibles RDF/SRF, la récupération de matières et la valorisation énergétique.
Base de connaissances
Foire aux questions
Qu'est-ce qu'un broyeur à arbre unique ?
Un broyeur à arbre unique est une machine industrielle de réduction de taille qui utilise un arbre rotatif muni de couteaux interchangeables pour ciseler la matière contre un contre-couteau fixe. Un vérin hydraulique de trémie pousse la matière première vers le rotor, et une grille calibrée située sous le rotor contrôle la taille maximale des particules évacuées de la chambre de coupe. La configuration à rotor unique est largement utilisée pour produire un résultat uniforme et calibré par grille à partir de flux de plastique, de bois, de papier, de métaux légers, de DEEE, de pneumatiques et de CSR.
Quels matériaux un broyeur à arbre unique peut-il traiter ?
La matière première type comprend les blocs etpurgeurs en plastique rigide, les fûts en PEHD et PP, les films plastiques et les grands sacs (big bags), les bouteilles et préformes en PET, les palettes et chutes de bois, le carton et les documents confidentiels, les tôles légères ferreuses et non ferreuses, les profilés et canettes en aluminium, les déchets électroniques et cartes de circuits imprimés, les résidus de broyage, les pneus entiers et prédécoupés, ainsi que les déchets solides municipaux prètripés destinés à la production de CSR (combustible solide de récupération) ou de RDF.
How does a single-shaft shredder differ from a double-shaft or four-shaft shredder?
A double-shaft shredder uses two counter-rotating shafts with interlocking cutters and produces a coarse, irregular output, ideal for primary reduction of bulky waste. A four-shaft shredder adds a screen and is used for finer, more uniform secondary reduction. A single-shaft shredder uses one rotor working against a fixed counter-knife together with a screen — combining primary and secondary reduction in one pass and producing a uniform, screen-controlled output particle size that is ready for granulation, washing, pelletizing, baling, or downstream sorting.
What output particle size can a single-shaft shredder produce?
Output size is controlled by the screen installed below the rotor. Common screen perforations range from 20 mm to 100 mm, producing average particle sizes between roughly 15 mm and 80 mm depending on material density and ductility. Smaller screens produce finer flake suitable for washing, granulation, or pellet feed; larger screens deliver higher throughput for fuel preparation, bulking, and pre-shred applications.
What rotor diameter and motor power range is typical?
Industrial single-shaft shredders typically use rotor diameters between 350 mm and 800 mm, with installed drive power between 30 kW and 250 kW. The drive train is intentionally low-speed, high-torque — usually 80–150 rpm — to maximize cutting force, minimize fines and dust generation, and reduce wear on the cutters and screen.
Why does a single-shaft shredder use a hopper ram?
The hydraulic hopper ram pushes feedstock continuously and consistently against the rotor. This active feeding ensures stable amperage draw on the main motor, prevents bridging of soft materials such as film and big bags, controls how much material is presented to the rotor at any moment, and maintains output particle uniformity. The ram can also retract automatically when the motor approaches its load limit, protecting the drivetrain from jams.
Is the cutter system on a single-shaft shredder replaceable?
Yes. Modern single-shaft shredders use individually bolted, multi-edge cutter inserts mounted on a welded or solid forged rotor. Each insert can be rotated to expose a fresh edge and replaced individually when worn. Counter-knives are also segmented and replaceable. This modular design dramatically lowers blade-related downtime and simplifies maintenance compared with welded or single-piece cutter rotors.
Can a single-shaft shredder produce RDF or SRF?
Yes. Single-shaft shredders are widely used in waste-to-energy plants and cement co-processing facilities to produce refuse-derived fuel (RDF) and solid recovered fuel (SRF). With a 30–80 mm screen and an upstream pre-shredder for bulky waste, the single-shaft configuration delivers the consistent, dimensionally controlled output required by combustion, gasification, and pyrolysis processes.
What maintenance does a single-shaft shredder require?
Routine maintenance includes daily visual inspection of the cutting chamber, weekly inspection of cutter and counter-knife wear, periodic rotation or replacement of cutter inserts, screen condition checks, hydraulic oil level and filtration monitoring, gearbox oil sampling, V-belt or coupling alignment verification, and electrical control system tests. Following hours-based service intervals maximizes blade life and protects the gearbox, motor, and hydraulic system.
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